انڊڪشن سيم ويلڊنگ ٽيوب ۽ پائپ لاءِ

هاء فريکوئنسي انڊڪشن سيم ويلڊنگ ٽيوب ۽ پائپ حل

ڇا ڪيو ويو آهي ڀڃڪڙي ويندڙ؟

انڊڪشن ويلڊنگ سان، گرمي کي برقي مقناطيسي طور ڪم پيس ۾ داخل ڪيو ويندو آهي. انڊڪشن ويلڊنگ جي رفتار ۽ درستگي ان کي ٽيوب ۽ پائپ جي ڪنڊ ويلڊنگ لاءِ مثالي بڻائي ٿي. هن عمل ۾، پائپ تيز رفتار تي هڪ انڊڪشن ڪوئل گذري ٿو. جيئن اھي ائين ڪندا آھن، انھن جي ڪنارن کي گرم ڪيو ويندو آھي، پوء ھڪڙي ڊگھي ويلڊ سيم ٺاھڻ لاء گڏ ڪيو ويندو آھي. انڊڪشن ويلڊنگ خاص طور تي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ موزون آهي. انڊڪشن ويلڊرز کي پڻ رابطي جي سرن سان فٽ ڪري سگھجي ٿو، انھن کي ڊبل مقصد ويلڊنگ سسٽم ۾ تبديل ڪري ٿو.

انڊڪشن سيم ويلڊنگ جا ڪهڙا فائدا آهن؟

خودڪار انڊڪشن ڊگھي ويلڊنگ هڪ قابل اعتماد، اعلي-throughput عمل آهي. گھٽ بجلي واپرائڻ ۽ اعلي ڪارڪردگي HLQ انڊڪشن ويلڊنگ سسٽم خرچ گھٽائڻ. انهن جي ڪنٽرول قابليت ۽ ورجائي قابليت اسڪريپ کي گھٽائي ٿي. اسان جا سسٽم پڻ لچڪدار آهن - خودڪار لوڊ ميچنگ کي يقيني بڻائي ٿي مڪمل آئوٽ پاور پاور ٽيوب سائيز جي وسيع رينج ۾. ۽ انهن جو ننڍڙو نقشو انهن کي آسان بڻائي ٿو ضم ڪرڻ يا پيداوار جي لائينن ۾ ٻيهر حاصل ڪرڻ.

انڊڪشن سيم ويلڊنگ ڪٿي استعمال ٿيندي آهي؟

انڊڪشن ويلڊنگ ٽيوب ۽ پائپ انڊسٽري ۾ اسٽينلیس سٹیل (مقناطيسي ۽ غير مقناطيسي)، ايلومينيم، گهٽ ڪاربان ۽ اعليٰ طاقت واري گھٽ مصر (HSLA) اسٽيل ۽ ٻين ڪيترن ئي conductive مواد جي ڊگھي ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.

هاء فريکوئنسي انڊڪشن سيم ويلڊنگ

هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن ٽيوب ويلڊنگ جي عمل ۾، هاءِ فريڪوئنسي ڪرنٽ کي اوپن سيم ٽيوب ۾ انڊڪشن ڪوئل ذريعي انڊڪشن ڪيو ويندو آهي جيڪو ويلڊ پوائنٽ جي اڳيان (اپ اسٽريم کان) هوندو آهي، جيئن تصوير 1-1 ۾ ڏيکاريل آهي. ٽيوب جي ڪنارن کي ڌار ڌار ڪيو ويندو آهي جڏهن اهي ڪوئل مان گذري ويندا آهن، هڪ کليل وي ٺاهيندا آهن جنهن جي چوٽي ويلڊ پوائنٽ کان ٿورو اڳتي آهي. ڪوئل ٽيوب سان رابطو نٿو ڪري.

تصوير 1-1

ڪوئل هڪ اعليٰ فريڪوئنسي ٽرانسفارمر جي پرائمري طور ڪم ڪري ٿي، ۽ کليل سيم ٽيوب ون ٽرن سيڪنڊري طور ڪم ڪري ٿو. جيئن ته عام انڊڪشن حرارتي ايپليڪيشنن ۾، ڪم جي ٽڪري ۾ موجوده موجوده رستو انڊڪشن ڪوئل جي شڪل سان مطابقت رکي ٿو. گهڻو ڪري انڊس ٿيل ڪرنٽ ٺاهيل پٽي جي چوڌاري پنهنجو رستو ڪنارن سان وهندي ۽ پٽي ۾ وي جي شڪل واري اوپننگ جي چوٽيءَ جي چوڌاري گڏ ڪري مڪمل ڪري ٿو.

اعليٰ تعدد موجوده کثافت سڀ کان وڌيڪ آهي ڪنارن ۾ چوٽيءَ جي ويجھو ۽ مٿي تي. تيز گرمائش ٿيندي آهي، جنهن ڪري ڪنارن کي ويلڊنگ جي درجه حرارت تي هوندو آهي جڏهن اهي چوٽي تي پهچندا آهن. پريشر رولز گرم ڪنارن کي گڏ ڪن ٿا، ويلڊ کي مڪمل ڪري ٿو.

اهو ويلڊنگ موجوده جي اعلي تعدد آهي جيڪو وي جي ڪنارن سان گڏ مرڪوز گرمائش لاء ذميوار آهي. ان جو هڪ ٻيو فائدو به آهي، يعني ته ڪل ڪرنٽ جو فقط هڪ تمام ننڍڙو حصو ٺهيل پٽي جي پٺيءَ جي چوڌاري پنهنجو رستو ڳولي ٿو. جيستائين وي جي ڊيگهه جي مقابلي ۾ ٽيوب جو قطر تمام ننڍو نه هجي، تيستائين ڪرنٽ وي کي ٺاهيندي ٽيوب جي ڪنارن سان گڏ ڪارائتو رستو اختيار ڪري ٿو.

چمڙي جو اثر

HF ويلڊنگ جو عمل HF ڪرنٽ سان لاڳاپيل ٻن واقعن تي منحصر آهي - چمڙي جو اثر ۽ قربت جو اثر.

چمڙي جو اثر هڪ موصل جي مٿاڇري تي ڌيان ڏيڻ لاء HF موجوده جو رجحان آهي.

اهو تصوير 1-3 ۾ ڏيکاريو ويو آهي، جيڪو ڏيکاري ٿو HF ڪرنٽ مختلف شڪلين جي الڳ ٿيل ڪنڊڪٽرن ۾ وهندو آهي. عملي طور تي سڄو ڪرنٽ مٿاڇري جي ويجھو ٿلهي جلد ۾ وهندو آهي.

قربت جو اثر

ٻيو برقي رجحان جيڪو HF ويلڊنگ جي عمل ۾ اهم آهي قربت جو اثر آهي. هي HF ڪرنٽ جي هڪ جوڙي ۾ وڃڻ/واپسي ڪنڊڪٽرن جو رجحان آهي ته ڪنڊڪٽر جي سطحن جي انهن حصن ۾ جيڪي هڪ ٻئي جي ويجهو آهن. اهو تصوير ۾ بيان ڪيو ويو آهي. 1-4 کان 1-6 هڪ گول ۽ چورس ڪنڊڪٽر پار-سيڪشنل شڪلين ۽ فاصلن لاءِ.

قربت جي اثر جي پويان فزڪس ان حقيقت تي منحصر آهي ته مقناطيسي ميدان جيڪو گو/واپسي ڪنڊڪٽرن جي ڀرسان آهي، انهن جي وچ ۾ تنگ جاءِ تي وڌيڪ مرڪوز آهي ان جي ڀيٽ ۾ ان جي ٻين هنڌن تي (تصوير 1-2). قوت جي مقناطيسي لائينون گهٽ ڪمرا آهن ۽ هڪ ٻئي جي ويجهو نچوض آهن. اهو هيٺ ڏنل آهي ته قربت جو اثر مضبوط ٿيندو آهي جڏهن ڪنڪٽر هڪ ٻئي جي ويجهو هوندا آهن. اهو پڻ مضبوط آهي جڏهن هڪ ٻئي کي منهن ڏيڻ وارا پاسا وسيع آهن.

جوڙ 1-2

جوڙ 1-3

تصوير 1-6 ٻن ويجھي فاصلي تي مستطيل گو/واپسي ڪنڊڪٽرن کي ھڪ ٻئي جي نسبت سان جھڪائڻ جي اثر کي بيان ڪري ٿو. HF جي موجوده ڪنسنٽريشن ڪنارن ۾ تمام گهڻي آهي جيڪي هڪ ٻئي سان ويجھا آهن ۽ ڦيرائيندڙ منهن تي آهستي آهستي گهٽ ٿينديون وڃن ٿيون.

جوڙ 1-4

جوڙ 1-5

جوڙ 1-6

اليڪٽريڪل ۽ ميخانياتي لاڳاپا

اتي ٻه عام علائقا آھن جن کي بھترين اليڪٽرڪ حالتون حاصل ڪرڻ لاءِ اصلاح ٿيڻ گھرجي:

  1. سڀ کان پهريان اهو آهي ته هر ممڪن ڪوشش ڪئي وڃي ته جيئن ڪل HF ڪرنٽ جو وڌ کان وڌ وهڪرو ٿي سگهي ته جيئن وي ۾ ڪارآمد رستي ۾ وهڻ.
  2. ٻيو اهو آهي ته هر ممڪن ڪوشش ڪئي وڃي ته ڪنارن کي وي ۾ متوازي ٺاهيو وڃي ته جيئن گرمي اندر کان ٻاهر هڪجهڙي هجي.

مقصد (1) واضح طور تي اهڙن برقي عنصرن تي دارومدار رکي ٿو جيئن ويلڊنگ رابطن يا ڪوئل جي ڊيزائن ۽ لڳائڻ ۽ ٽيوب جي اندر لڳل موجوده رڪاوٽ واري ڊوائيس تي. ڊزائن متاثر ٿئي ٿي مل تي موجود فزيڪل اسپيس، ۽ ويلڊ رولز جي ترتيب ۽ سائيز. جيڪڏهن هڪ مينڊريل اندر اسڪارفنگ يا رولنگ لاءِ استعمال ٿيڻو آهي، اهو متاثر ڪندڙ کي متاثر ڪري ٿو. ان کان علاوه، مقصد (1) تي منحصر آهي vee طول و عرض ۽ کولڻ جي زاوي. تنهن ڪري، جيتوڻيڪ (1) بنيادي طور تي برقي آهي، اهو مل ميڪيڪل سان ويجهي سان تعلق رکي ٿو.

مقصد (2) مڪمل طور تي ميڪيڪل عنصر تي منحصر آهي، جهڙوڪ کليل ٽيوب جي شڪل ۽ پٽي جي ڪنڊ حالت. اهي متاثر ٿي سگهن ٿا جيڪي واپس مل بريڪ ڊائون پاسن ۾ ٿئي ٿو ۽ اڃا به سليٽر تي.

HF ويلڊنگ هڪ اليڪٽررو-مڪينيڪل عمل آهي: جنريٽر ڪنارن کي گرمي فراهم ڪري ٿو پر نچوڙي رول اصل ۾ ويلڊ ٺاهيندا آهن. جيڪڏهن ڪنارا مناسب درجه حرارت تي پهچي رهيا آهن ۽ توهان وٽ اڃا تائين ناقص ويلڊز آهن، امڪان تمام سٺو آهن ته مسئلو مل جي سيٽ اپ يا مواد ۾ آهي.

مخصوص مشيني عنصر

آخري تجزيي ۾، وي ۾ ڇا ٿئي ٿو تمام ضروري آهي. اتي جيڪو به ٿئي ٿو اهو اثر ڪري سگھي ٿو (يا سٺو يا خراب) ويلڊ جي معيار ۽ رفتار تي. وي ۾ غور ڪرڻ لاء ڪجهه عنصر آهن:

  1. ويڪر جي ڊگھائي
  2. کولڻ جو درجو (وي زاويه)
  3. ويلڊ رول سينٽرل لائين کان ڪيترو اڳتي، پٽي جا ڪنارا هڪ ٻئي کي ڇهڻ شروع ڪن ٿا
  4. وي ۾ پٽي جي ڪنارن جي شڪل ۽ حالت
  5. پٽي جا ڪنارا ڪيئن هڪ ٻئي سان ملن ٿا - ڇا هڪ ئي وقت انهن جي ٿلهي جي پار - يا پهرين ٻاهرئين پاسي - يا اندر - يا ٻرندڙ يا سلائيور ذريعي
  6. وي ۾ ٺهيل پٽي جي شڪل
  7. سڀني وي جي طول و عرض جي استحڪام سميت ڊگھائي، کولڻ جو زاوي، ڪنارن جي اوچائي، ڪنارن جي ٿلهي
  8. ويلڊنگ رابطن يا coil جي پوزيشن
  9. پٽي جي ڪنارن جي رجسٽريشن هڪ ٻئي جي نسبت سان جڏهن اهي گڏ ٿين ٿا
  10. ڪيترو مواد نچوض ڪيو ويو آهي (پٽي جي چوٽي)
  11. ٽيوب يا پائپ جي ماپ لاء ڪيترو وڏو هجڻ گهرجي
  12. ڪيترو پاڻي يا مل کولنٽ وي ۾ وهي رهيو آهي، ۽ ان جي تڪليف جي رفتار
  13. کولنٽ جي صفائي
  14. پٽي جي صفائي
  15. غير ملڪي مواد جي موجودگي، جهڙوڪ اسڪيل، چپس، سلائيز، شامل ڪرڻ
  16. ڇا اسٽيل اسڪيلپ ريمڊ يا ماريل اسٽيل مان آهي
  17. ڇا ويلڊنگ ريمڊ اسٽيل جي رم ۾ يا گھڻن سلٽ اسڪيلپ مان
  18. اسڪيلپ جو معيار - ڇا لامحدود فولاد مان - يا فولاد وڌيڪ تارن ۽ انڪشافن سان ("گندا" اسٽيل)
  19. پٽي مواد جي سختي ۽ جسماني ملڪيت (جيڪا بهار جي پوئتي ۽ دٻاء جي دٻاء جي مقدار کي متاثر ڪري ٿي)
  20. مل جي رفتار جي هڪجهڙائي
  21. ڇڪڻ جو معيار

اهو ظاهر آهي ته وي ۾ گهڻو ڪجهه ٿئي ٿو جيڪو اڳ ۾ ئي ٿي چڪو آهي ان جو نتيجو آهي - يا ته پاڻ مل ۾ يا ان کان اڳ جو پٽي يا اسڪيلپ مل ۾ داخل ٿئي.

جوڙ 1-7

جوڙ 1-8

اعلي تعدد Vee

هن حصي جو مقصد وي ۾ مثالي حالتن کي بيان ڪرڻ آهي. اهو ڏيکاريو ويو آهي ته متوازي ڪنارن کي اندر ۽ ٻاهر جي وچ ۾ هڪجهڙائي گرمي ڏي. ڪنارن کي ممڪن طور متوازي رکڻ جا اضافي سبب هن حصي ۾ ڏنا ويندا. ٻيون وي خاصيتون، جهڙوڪ چوٽي جو مقام، کولڻ جو زاويه، ۽ هلڻ دوران استحڪام تي بحث ڪيو ويندو.

بعد ۾ سيڪشن خاص سفارشون ڏيندو فيلڊ تجربي جي بنياد تي گهربل وي جي حالتون حاصل ڪرڻ لاءِ.

Apex جيئن ممڪن طور ويجھو ويلڊنگ پوائنٽ

تصوير 2-1 ڏيکاري ٿو اهو نقطو جتي ڪنارا هڪ ٻئي سان ملن ٿا (يعني، اپڪس) پريشر رول سينٽرل لائن جي ڪجهه حد تائين مٿي ٿيڻ لاءِ. اهو ئي سبب آهي ته ويلڊنگ دوران مواد جو هڪ ننڍڙو مقدار نچوض ڪيو ويندو آهي. اپڪس برقي سرڪٽ کي پورو ڪري ٿو، ۽ HF ڪرنٽ هڪ ڪنڊ کان ڦري ٿو ۽ ٻئي سان گڏ واپس وڃي ٿو.

اپڪس ۽ پريشر رول سينٽرل لائن جي وچ واري جاءِ ۾ وڌيڪ گرمائش نه آهي ڇاڪاڻ ته اتي ڪوبه وهڪرو نه آهي، ۽ گرمي تيزيءَ سان ختم ٿي وڃي ٿي ڇو ته گرم ڪنارن ۽ ٽيوب جي باقي حصي جي وچ ۾ اعليٰ درجه حرارت جي گريڊئينٽ جي ڪري. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته چوٽي ويلڊ رول سينٽرلائن جي جيترو ٿي سگهي ويجھو هجي ته جيئن گرمي پد ايتري بلند رهي ته جيئن پريشر لاڳو ٿئي ته سٺو ويلڊ ٺاهي سگهجي.

هي تيز گرمي جي ضايع ٿيڻ حقيقت جي ذميوار آهي ته جڏهن HF طاقت ٻيڻو آهي، حاصل ڪرڻ واري رفتار ٻيڻو کان وڌيڪ آهي. اعلي طاقت جي نتيجي ۾ تيز رفتار گرميء کي دور ڪرڻ لاء گهٽ وقت ڏئي ٿو. گرميءَ جو هڪ وڏو حصو جيڪو بجليءَ جي طور تي ڪنڊن ۾ پيدا ٿئي ٿو، ڪارائتو ٿئي ٿو، ۽ ڪارڪردگيءَ ۾ واڌارو ٿئي ٿو.

وي اوپننگ جي ڊگري

چوٽيءَ کي جيترو ممڪن ٿي سگهي ويلڊ پريشر سينٽرلائن جي ويجهو رکڻ سان اندازو ٿئي ٿو ته وي ۾ اوپننگ جيترو ٿي سگهي وسيع هجڻ گهرجي، پر عملي حدون آهن. سڀ کان پهرين مل جي جسماني صلاحيت آهي ته ڪنارن کي کليل رکڻ جي بغير ڪنهن جھرڻ يا ڪنڊ نقصان جي. ٻيو ته ٻن ڪنارن جي وچ ۾ قربت جي اثر جي گھٽتائي آهي جڏهن اهي وڌيڪ ڌار آهن. بهرحال، وي جي کولڻ جو تمام ننڍو هجڻ ڪري پري آرسنگ ۽ وي جي وقت کان اڳ بند ٿيڻ کي فروغ ڏئي سگھي ٿو، جنهن ڪري ويلڊ جي خرابين جو سبب بڻجن ٿا.

فيلڊ جي تجربي جي بنياد تي، وي اوپننگ عام طور تي اطمينان بخش آهي جيڪڏهن ڪنارن جي وچ واري جاء 2.0 انچ جي اپ اسٽريم تي ويلڊ رول سينٽر لائن کان 0.080″(2mm) ۽ .200″(5mm) جي وچ ۾ آهي، جنهن کي 2° ۽ وچ ۾ شامل زاويه ڏئي ٿي. 5° ڪاربان اسٽيل لاءِ. هڪ وڏو زاويه اسٽينلیس سٹیل ۽ غير فيرس دھاتن لاء گهربل آهي.

تجويز ڪيل Vee افتتاح

جوڙ 2-1

جوڙ 2-2

جوڙ 2-3

متوازي ڪنارن کي ڊبل وي کان بچڻ

تصوير 2-2 ڏيکاري ٿو ته جيڪڏهن اندريون ڪنڊون پهرين گڏ ٿين ته ٻه ويز آهن - هڪ ٻاهرئين پاسي ان جي چوٽي A تي آهي - ٻي اندر اندر ان جي چوٽي B تي آهي. ٻاهرئين ويز ڊگهو آهي ۽ ان جي چوٽي آهي. پريشر رول سينٽر لائن جي ويجهو.

تصوير 2-2 ۾ HF ڪرنٽ اندروني وي کي ترجيح ڏئي ٿو ڇاڪاڻ ته ڪنارا هڪٻئي سان ويجهو آهن. ڪرنٽ B ۽ ويلڊ پوائنٽ جي وچ ۾ B جي چوڌاري ڦري ٿو، اتي ڪابه گرمي نه آهي ۽ ڪنارا تيزيء سان ٿڌو ٿي رهيا آهن. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته ٽيوب کي طاقت وڌائي يا رفتار کي گهٽائي، ويلڊ پوائنٽ تي گرمي پد کي اطمينان بخش ويلڊ لاء ڪافي تيز ڪرڻ لاء. اهو اڃا به وڌيڪ خراب ٿي ويو آهي ڇاڪاڻ ته اندرين ڪنڊن کي ٻاهرئين کان وڌيڪ گرم ڪيو ويو هوندو.

انتهائي حالتن ۾، ڊبل وي اندر اندر ٽٽڻ ۽ ٻاهران ٿڌي ويلڊ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهو سڀ کان بچي ويندو جيڪڏهن ڪنارن متوازي هوندا.

متوازي ڪنڊن ۾ شامل ٿيڻ جي گھٽتائي

HF ويلڊنگ جي اهم فائدن مان هڪ حقيقت اها آهي ته هڪ پتلي چمڙي جي ڪنڊن جي منهن تي ڳريل آهي. هي آڪسائيڊس ۽ ٻين ناپسنديده مواد کي نچوض ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو، هڪ صاف، اعلي معيار ويلڊ ڏئي ٿو. متوازي ڪنارن سان، آڪسائيڊ ٻنهي طرفن ۾ نچوض ڪيا ويا آهن. انهن جي رستي ۾ ڪا به شيء ناهي، ۽ انهن کي اڌ ڀت جي ٿلهي کان وڌيڪ سفر ڪرڻ جي ضرورت ناهي.

جيڪڏهن اندريون ڪنڊون پهرين گڏ ٿين، ته آڪسائيڊز کي نچوڙڻ ڏکيو آهي. تصوير 2-2 ۾ apex A ۽ apex B جي وچ ۾ هڪ گرت آهي جيڪو غير ملڪي مواد کي رکڻ لاءِ ڪرسيبل وانگر ڪم ڪري ٿو. هي مواد گرم اندر جي ڪنڊن جي ويجهو پگھليل اسٽيل تي تري ٿو. جنهن وقت ان کي نچوڙيو پيو وڃي اهو اپڪس A کان گذرڻ کان پوءِ، اهو مڪمل طور تي کولر جي ٻاهرئين ڪنارن تان نه ٿو نڪري سگهي، ۽ ويلڊ انٽرفيس ۾ ڦاسجي سگهي ٿو، اڻ وڻندڙ ​​انڪوشنز ٺاهيندي.

اهڙا ڪيترائي ڪيس ٿيا آهن جتي ويلڊ جي خرابين جي ڪري، ٻاهران ويجھو شامل ٿيڻ جي ڪري، اندرين ڪنارن تي تمام جلدي گڏ ٿي ويا آهن (يعني، چوٽي واري ٽيوب). جواب صرف فارمنگ کي تبديل ڪرڻ لاء آهي ته ڪنارن سان متوازي آهن. ائين نه ڪرڻ HF ويلڊنگ جي سڀ کان اهم فائدن مان هڪ جي استعمال کي خراب ڪري سگھي ٿو.

متوازي ڪنارن سان لاڳاپيل حرڪت کي گھٽائي ٿو

تصوير. 2-3 ڏيکاري ٿو ڪراس حصن جو هڪ سلسلو جنهن کي تصوير 2-2 ۾ B ۽ A جي وچ ۾ ورتو وڃي ها. جڏهن هڪ چوٽي واري ٽيوب جا اندريون ڪنارا پهريون ڀيرو هڪ ٻئي سان رابطو ڪن ٿا، اهي پاڻ ۾ گڏ ٿين ٿا (تصوير 2-3a). ٿوري دير کان پوءِ (تصوير 2-3b)، اهو حصو جيڪو ڦاسي پيو آهي، موڙي ٿو. ٻاهران ڪنڊا ائين گڏ ٿين ٿا ڄڻ ڪنارن کي اندران ٽنگيل هجي (تصوير 2-3c).

ويلڊنگ دوران ڀت جي اندرئين حصي جو هي موڙ ويلڊنگ اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ نقصان پهچائيندو آهي جڏهن ويلڊنگ مواد جهڙوڪ ايلومينيم. اسٽيل هڪ وسيع پلاسٽڪ جي درجه حرارت جي حد آهي. هن قسم جي لاڳاپي واري حرڪت کي روڪڻ ويلڊ جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو. اهو ڪنارن کي متوازي رکڻ سان ڪيو ويندو آهي.

متوازي ڪنڊن ويلڊنگ جو وقت گھٽائي ٿو

وري تصوير 2-3 جو حوالو ڏيو، ويلڊنگ جو عمل بي کان وٺي ويلڊ رول سينٽر لائن تائين سڄي طريقي سان ٿي رهيو آهي. اهو هن مرڪز تي آهي ته وڌ ۾ وڌ دٻاء آخرڪار وڌايو ويندو آهي ۽ ويلڊ مڪمل ڪيو ويندو آهي.

ان جي ابتڙ، جڏهن ڪنارا هڪجهڙائي ۾ گڏ ٿين ٿا، تڏهن اهي ڇهڻ شروع نه ٿا ڪن جيستائين اهي گهٽ ۾ گهٽ پوائنٽ A تي پهچي وڃن. لڳ ڀڳ فوري طور تي، وڌ ۾ وڌ دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو. متوازي ڪنارن سان ويلڊنگ جو وقت گھٽجي سگھي ٿو جيترو 2.5 کان 1 يا وڌيڪ.

ڪنارن کي گڏ ڪرڻ متوازي استعمال ڪري ٿو جيڪو لوهار هميشه ڄاڻيو آهي: هڙتال ڪريو جڏهن لوهه گرم آهي!

جنريٽر تي برقي لوڊ جي طور تي Vee

HF پروسيس ۾، جڏهن رڪاوٽون ۽ سيام گائيڊ استعمال ڪيا ويندا آهن جيئن سفارش ڪئي وئي آهي، وي ايجز سان گڏ ڪارائتو رستو مجموعي لوڊ سرڪٽ تي مشتمل آهي جيڪو اعلي فريکوئنسي جنريٽر تي رکيل آهي. وي پاران جنريٽر مان نڪتل ڪرنٽ جو دارومدار وي جي برقي رڪاوٽ تي هوندو آهي. هي رڪاوٽ، موڙ ۾، وي جي طول و عرض تي منحصر آهي. جيئن ته وي ڊگھو ٿيندو آهي (رابطا يا ڪوئل واپس هليا ويندا آهن)، رڪاوٽ وڌي ويندي آهي، ۽ موجوده گهٽجي ويندي آهي. انهي سان گڏ، گهٽجي ويو ڪرنٽ کي هاڻي وڌيڪ ڌاتو کي گرم ڪرڻ گهرجي (ڊگهي وي جي ڪري)، تنهن ڪري، ويلڊ ايريا کي ويلڊنگ جي درجه حرارت تي واپس آڻڻ لاء وڌيڪ طاقت جي ضرورت آهي. جيئن ته ڀت جي ٿلهي وڌندي آهي، رڪاوٽ گهٽجي ويندي آهي، ۽ موجوده وڌندي آهي. اهو ضروري آهي ته وي جي رڪاوٽ مناسب طور تي ڊيزائن جي قيمت جي ويجهو هجي جيڪڏهن پوري طاقت کي اعلي فريڪوئنسي جنريٽر مان ڪڍڻو آهي. روشنيءَ جي بلب ۾ فليمينٽ وانگر، ٺهيل طاقت جو دارومدار مزاحمت ۽ لاڳو ٿيل وولٽيج تي هوندو آهي، نه ته پيدا ٿيندڙ اسٽيشن جي سائيز تي.

بجليءَ جي سببن لاءِ، تنهن ڪري، خاص طور تي جڏهن مڪمل HF جنريٽر جي پيداوار گهربل هجي، اهو ضروري آهي ته وي جي طول و عرض جي سفارش ڪئي وڃي.

اوزار ٺاھڻ

 

فارمنگ ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو

جيئن اڳ ۾ ئي وضاحت ڪئي وئي آهي، HF ويلڊنگ جي ڪاميابي ان ڳالهه تي منحصر آهي ته ڇا ٺهڻ وارو سيڪشن مستحڪم، سلائير فري، ۽ وي جي متوازي ڪنڊن کي پهچائي ٿو. اسان مل جي هر ميڪ ۽ سائيز لاءِ تفصيلي اوزارن جي سفارش ڪرڻ جي ڪوشش نه ٿا ڪريون، پر اسان عام اصولن جي حوالي سان ڪجھ خيال پيش ڪريون ٿا. جڏهن سببن کي سمجهي رهيا آهن، باقي رول ڊزائينرز لاء هڪ سڌو اڳتي وڌڻ وارو ڪم آهي. درست ٺاھڻ وارو اوزار ويلڊ جي معيار کي بھتر بڻائي ٿو ۽ آپريٽر جي نوڪري کي پڻ آسان بڻائي ٿو.

Edge Breaking تجويز ڪيل

اسان سفارش ڪريون ٿا يا ته سڌي يا تبديل ٿيل ڪنڊ ٽوڙڻ. هي ٽيوب جي چوٽي کي ان جي آخري ريڊيس پهرين هڪ يا ٻه پاسن ۾ ڏئي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن پتلي ڀت واري ٽيوب بهار جي واپسي جي اجازت ڏيڻ لاءِ وڌيڪ ٺهيل هوندي آهي. هن ريڊيس ٺاهڻ لاءِ فِن پاسن کي ترجيحي طور تي ڀروسو نه ڪرڻ گهرجي. اهي ڪنارن کي نقصان پهچائڻ کان سواءِ اوورفارم نٿا ڪري سگهن جيئن اهي متوازي ٻاهر نه اچن. ھن تجويز جو سبب اھو آھي ته ڪنارن کي ويلڊ رولز تائين پھچڻ کان اڳ متوازي ٿي ويندا - يعني، وي ۾. اهو عام ERW مشق کان مختلف آهي، جتي وڏا سرڪيولر اليڪٽروڊز کي لازمي طور تي ڪم ڪرڻ گهرجي تيز ڪرنٽ ڪنٽينٽنگ ڊيوائسز ۽ ساڳئي وقت رولز جي طور تي ڪنارن کي هيٺ ڪرڻ لاءِ.

ايج بريڪ بمقابله سينٽر بريڪ

سينٽر بريڪنگ جا حامي چون ٿا ته سينٽر بريڪ رول ڪيترن ئي سائزن کي سنڀالي سگھن ٿا، جيڪو ٽولنگ جي فهرست کي گھٽائي ٿو ۽ رول جي تبديلي کي گھٽائي ٿو. اھو ھڪڙو صحيح معاشي دليل آھي ھڪڙي وڏي مل سان جتي رول وڏا ۽ قيمتي آھن. بهرحال، هي فائدو جزوي طور تي ختم ٿي ويو آهي ڇاڪاڻ ته انهن کي اڪثر ڪري پاسي واري رولز جي ضرورت هوندي آهي يا ڪنارن کي هيٺ رکڻ لاءِ آخري فن پاس کان پوءِ فليٽ رولز جو هڪ سلسلو. گھٽ ۾ گھٽ 6 يا 8 انچ OD تائين، کنڊ ٽوڙڻ وڌيڪ فائدي وارو آھي.

اهو حقيقت جي باوجود سچ آهي ته اهو ٿلهي ڀتين جي ڀيٽ ۾ ٿلهي ڀتين لاء مختلف مٿين ٽوڙڻ وارو رول استعمال ڪرڻ ضروري آهي. تصوير 3-1a بيان ڪري ٿو ته ٿلهي ڀت لاءِ ٺهيل مٿاهون رول ٿلهي ڀتين لاءِ پاسن ۾ ڪافي گنجائش نه ٿو ڏئي. جيڪڏهن توهان ان جي چوڌاري حاصل ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا هڪ مٿين رول کي استعمال ڪندي جيڪا تمام گهڻي ٿلهي پٽي لاءِ ڪافي تنگ آهي، ته توهان حد جي پتلي آخر ۾ مصيبت ۾ پوندا جيئن تصوير 3-1b ۾ تجويز ڪيل آهي. پٽي جا پاسا شامل نه هوندا ۽ ڪنڊ ٽوڙڻ مڪمل نه ٿيندو. اهو ويلڊ رولز ۾ سيم کي هڪ طرف کان ٻئي طرف رول ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي - سٺي ويلڊنگ لاءِ انتهائي ناپسنديده.

ٻيو طريقو جيڪو ڪڏهن ڪڏهن استعمال ٿيندو آهي پر جنهن کي اسان ننڍين ملن لاءِ سفارش نٿا ڪريون، اهو آهي هڪ ٺهيل هيٺيون رول استعمال ڪرڻ جنهن جي وچ ۾ اسپيسر رکيا وڃن. هڪ ٿلهي سينٽر اسپيسر ۽ هڪ ٿلهو پوئتي اسپيسر استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن پتلي ڀت کي هلندي. ھن طريقي لاءِ رول ڊيزائن بھترين سمجھوتو آھي. تصوير. 3-1c ڏيکاري ٿو ته ڇا ٿيندو جڏهن مٿين رول کي ٿلهي ڀت لاءِ ٺاهيو ويو آهي ۽ هيٺيون رول اسپيسرز جي متبادل ذريعي تنگ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن پتلي ڀت کي هلائي سگهجي. پٽي ڪنارن جي ويجهو پنچ ٿيل آهي پر مرڪز ۾ ٿلهي آهي. هي مل ۾ عدم استحڪام پيدا ڪري ٿو، جنهن ۾ ويلڊنگ وي شامل آهي.

ٻيو دليل اهو آهي ته ڪنڊ ٽوڙڻ بڪنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. اهو ائين نه آهي جڏهن منتقلي سيڪشن صحيح طريقي سان ٽول ۽ ترتيب ڏني وئي آهي ۽ فارمنگ کي صحيح طور تي مل ۾ ورهايو ويو آهي.

ڪمپيوٽر ڪنٽرول ٿيل ڪيج ٺاهڻ واري ٽيڪنالاجي ۾ تازيون ترقيون فليٽ، متوازي ڪنارن ۽ تيز رفتار تبديلين کي يقيني بڻائي ٿي.

اسان جي تجربي ۾، مناسب کنڊ بريڪنگ استعمال ڪرڻ جي اضافي ڪوشش قابل اعتماد، مسلسل، هلائڻ ۾ آسان، اعلي معيار جي پيداوار ۾ چڱي طرح ادا ڪري ٿي.

فن پاسز مطابقت رکندڙ

فني پاسن ۾ ترقي کي آسانيءَ سان آخري فن پاس جي شڪل ۾ وڃڻ گهرجي جيڪا اڳ ۾ تجويز ڪيل هئي. هر فني پاس کي ڪم جي تقريبن ساڳئي رقم ڪرڻ گهرجي. هي اوور ڪم ٿيل فن پاس ۾ ڪنارن کي نقصان پهچائڻ کان بچي ٿو.

جوڙ 3-1

ويلڊ رولز

 

ويلڊ رولز ۽ آخري فن رولز سان لاڳاپيل

وي ۾ متوازي ڪنارن کي حاصل ڪرڻ لاءِ آخري فن پاس رولز ۽ ويلڊ رولز جي ڊيزائن جي لاڳاپي جي ضرورت آهي. سيام گائيڊ سان گڏ ڪنهن به سائڊ رولز جيڪي هن علائقي ۾ استعمال ٿي سگهن ٿيون صرف رهنمائي لاءِ آهن. هي حصو ڪجهه ويلڊ رول ڊيزائن کي بيان ڪري ٿو جن ڪيترن ئي تنصيبن ۾ بهترين نتيجا ڏنا آهن ۽ انهن ويلڊ رول ڊيزائن کي ملائڻ لاءِ آخري فن پاس ڊيزائن بيان ڪري ٿو.

HF ويلڊنگ ۾ ويلڊ رولز جو واحد ڪم اهو آهي ته گرم ڪنارن کي زبردستي دٻاءُ سان گڏ هڪ سٺي ويلڊ ٺاهڻ لاءِ. فني رول جي ڊيزائن کي مڪمل طور تي ٺهيل اسڪيلپ کي پهچائڻ گهرجي (بشمول ڪنارن جي ويجهو ريڊيس)، پر مٿي تي ويلڊ رولز ڏانهن کليل هجي. افتتاح اهڙي طرح حاصل ڪيو ويو آهي ڄڻ هڪ مڪمل طور تي بند ٿيل ٽيوب ٻن حصن مان ٺاهيو ويو هجي جنهن کي هيٺان پيانو جي ڪنگ سان ڳنڍيو ويو هجي ۽ صرف مٿي تي ڌار ڌار جھليل هجي (تصوير 4-1). هي فين رول ڊيزائن هن کي مڪمل ڪري ٿو بغير ڪنهن ناپسنديده concavity جي تري ۾.

ٻه-رول ترتيب

ويلڊ رولز لازمي طور تي ٽيوب کي بند ڪرڻ جي قابل هجڻ گهرجن ڪنارن کي خراب ڪرڻ لاءِ ڪافي دٻاءُ سان جيتوڻيڪ ويلڊر بند ٿيڻ ۽ ڪنارن کي ٿڌو ڪرڻ سان. ان لاءِ طاقت جي وڏي افقي حصن جي ضرورت آهي جيئن تصوير 4-1 ۾ تير جي تجويز ڪيل آهي. انهن قوتن کي حاصل ڪرڻ جو هڪ سادو، سڌو طريقو اهو آهي ته ٻه طرفي رول استعمال ڪيا وڃن جيئن تصوير 4-2 ۾ تجويز ڪيل آهي.

هڪ ٻه-رول باڪس تعمير ڪرڻ لاء نسبتا اقتصادي آهي. هڪ رن دوران ترتيب ڏيڻ لاء صرف هڪ اسڪرو آهي. ان ۾ ساڄي ۽ کاٻي هٿ جا ڌاڙا آهن، ۽ ٻنهي رولن کي اندر ۽ ٻاهر هڪ ٻئي سان منتقل ڪري ٿو. هي انتظام ننڍي قطر ۽ پتلي ڀتين لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ۾ آهي. ٻه-رول تعمير جو اهم فائدو اهو آهي ته اهو فليٽ اوول ويلڊ رول گلي جي شڪل کي استعمال ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو جيڪو THERMATOOL پاران تيار ڪيو ويو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته ٽيوب جا ڪنارا متوازي آهن.

ڪجهه حالتن ۾ ٻه-رول ترتيب شايد ٽيوب تي گھمڻ جا نشان پيدا ڪرڻ جو سبب بڻجن. ان جو هڪ عام سبب غلط ٺهڻ آهي، جنهن لاءِ رول جي ڪنارن کي عام دٻاءُ کان وڌيڪ دٻاءُ وجهڻ جي ضرورت آهي. گھمڻ جا نشان شايد اعلي طاقت واري مواد سان پڻ ٿي سگھن ٿيون، جن کي اعلي ويلڊ پريشر جي ضرورت آھي. رول جي ڪنارن کي فليپر ويل يا گرائنڊر سان بار بار صاف ڪرڻ سان نشانن کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ملندي.

هلندي هلندي رولز کي پيس ڪرڻ سان رول کي اوور گرائنڊ ڪرڻ يا نچڻ جو امڪان گهٽجي ويندو پر ائين ڪرڻ وقت تمام گهڻي احتياط ڪرڻ گهرجي. ايمرجنسي جي صورت ۾ هميشه ڪنهن کي اي-اسٽاپ وٽ بيٺو آهي.

جوڙ 4-1

جوڙ 4-2

ٽي-رول ترتيب

ڪيترائي مل آپريٽر ننڍي ٽيوب لاءِ تصوير 4-3 ۾ ڏيکاريل ٽن-رول ترتيب کي ترجيح ڏين ٿا (اٽڪل 4-1/2″OD تائين). ٻه-رول ترتيب تي ان جو وڏو فائدو اهو آهي ته گھمڻ جا نشان عملي طور ختم ٿي ويا آهن. اهو پڻ مهيا ڪري ٿو ايڊجسٽمينٽ کي درست ڪرڻ لاءِ ايڊجسٽيشن کي درست ڪرڻ گهرجي ته اهو ضروري هجي.

ٽي رول، 120 ڊگرين جي فاصلي تي، هڪ ڳري ڊيوٽي ٽي جوا اسڪرول چيڪ تي ڪليوز ۾ نصب ٿيل آهن. اهي چيڪ اسڪرو سان گڏ اندر ۽ ٻاهر ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون. چيڪ هڪ مضبوط، ترتيب ڏيڻ واري پوئتي پليٽ تي نصب ٿيل آهي. پهرين ترتيب ٺاهي وئي آهي ٽن رولن سان مضبوطي سان بند ٿيل مشين واري پلگ تي. پوئين پليٽ کي عمودي ۽ دير سان ترتيب ڏنو ويو آهي ته جيئن هيٺئين رول کي مل پاس جي اوچائي ۽ مل سينٽر لائن سان درست ترتيب ۾ آڻي سگهجي. پوءِ پوئين پليٽ کي محفوظ طور تي بند ڪيو ويو آهي ۽ ايندڙ رول جي تبديلي تائين وڌيڪ ترتيب ڏيڻ جي ضرورت ناهي.

ٻن مٿئين رولن کي رکيل ڪليوز ريڊيل سلائيڊس ۾ لڳل آهن جيڪي ترتيب ڏيڻ واري اسڪرو سان مهيا ڪيل آهن. انهن ٻن رولن مان يا ته انفرادي طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هي ٽي رولز جي گڏيل ترتيب سان گڏوگڏ اسڪرول چيڪ ذريعي آهي.

ٻه رول - رول ڊيزائن

اٽڪل 1.0 OD کان گهٽ ٽيوب لاءِ، ۽ هڪ ٻه-رول باڪس، تجويز ڪيل شڪل تصوير 4-4 ۾ ڏيکاريل آهي. هي بهترين شڪل آهي. اهو بهترين ويلڊ معيار ۽ بلند ترين ويلڊ رفتار ڏئي ٿو. اٽڪل 1.0 OD کان مٿي، .020 آفسيٽ غير اهم ٿي وڃي ٿو ۽ ختم ٿي سگھي ٿو، هر رول هڪ عام مرڪز کان گرائونڊ ڪيو پيو وڃي.

ٽي رول - رول ڊيزائن

ٽي رول ويلڊ ٿلها عام طور تي گرائونڊ گول هوندا آهن، جن جو قطر DW برابر هوندو آهي تيار ٿيل ٽيوب قطر D جي برابر هوندو آهي.

RW = DW/2

جيئن ٻه-رول باڪس سان، تصوير 4-5 استعمال ڪريو رول جي قطر کي چونڊڻ لاءِ گائيڊ طور. مٿيون خال ھجڻ گھرجي .050 يا ھلڻ لاءِ پتلي ڀت جي برابر، جيڪو به وڏو ھجي. ٻئي ٻن خالن کي .060 وڌ ۾ وڌ، تمام گھٽ ڀتين لاءِ گھٽ ۾ گھٽ .020 ڪرڻ گھرجي. سڌائي جي حوالي سان ساڳي سفارش جيڪا ٻن رول باڪس لاءِ ڪئي وئي هئي هتي لاڳو ٿئي ٿي.

جوڙ 4-3

جوڙ 4-4

جوڙ 4-5

آخري فائنل پاس

 

خاڪا ٺاھڻ جا مقصد

آخري فني پاس لاء سفارش ڪيل شڪل ڪيترن ئي مقصدن سان چونڊيو ويو:

  1. ٽيوب کي پيش ڪرڻ لاء ويلڊ رولز جي ڪنڊ ريڊيس سان ٺهيل آهي
  2. وي جي ذريعي متوازي ڪنارن جو هجڻ
  3. اطمينان بخش افتتاح مهيا ڪرڻ لاء
  4. اڳ ۾ تجويز ڪيل ويلڊ رول ڊيزائن سان مطابقت رکڻ لاءِ
  5. سادو ٿيڻ ، پيس ڪرڻ.

آخري فن پاس جي شڪل

تجويز ڪيل شڪل تصوير 4-6 ۾ ڏيکاريل آهي. هيٺئين رول کي ھڪڙي مرڪز کان مسلسل ريڊيس آھي. ٻن مٿين رول جي halves مان هر هڪ مسلسل ريڊيس پڻ آهي. جڏهن ته، مٿين رول ريڊيس RW هيٺئين رول ريڊيس RL جي برابر نه آهي ۽ مرڪز جن مان مٿيون ريڊيس گرائونڊ آهن، بعد ۾ WGC جي فاصلي تي بي گهر ٿي ويا آهن. پن پاڻ کي هڪ زاويه تي ڇڪيل آهي.

ڊيزائن جي معيار

طول و عرض ھيٺ ڏنل پنجن معيارن سان طئي ٿيل آھن:

  1. مٿيون پيسندڙ ريڊيا ساڳيا آهن جيئن ويلڊ رول پيسڻ واري ريڊيس RW.
  2. گرٿ GF ويلڊ رولز ۾ گِرٿ GW کان وڏي آھي ھڪڙي رقم جي برابر آھي squeeze out allance S.
  3. پنن جي ٿلهي TF اهڙي آهي ته ڪنارن جي وچ ۾ کولڻ تصوير 2-1 جي مطابق هوندو.
  4. فني ٽائپر اينگل a اهڙو آهي ته ٽيوب جا ڪنارا ٽينجنٽ ڏانهن عمودي هوندا.
  5. اپر ۽ لوئر رول فلانگن جي وچ ۾ خلا y کي چونڊيو ويو آهي پٽي کي نشان لڳائڻ کان سواءِ، جڏهن ته ساڳئي وقت ڪجهه حد تائين آپريٽنگ ايڊجسٽمينٽ مهيا ڪري ٿي.

 

 

 

هاء فريکوئنسي انڊڪشن سيم ويلڊنگ جنريٽر جي ٽيڪنيڪل خاصيتون:

 

 

آل سولڊ اسٽيٽ (MOSFET) هاءِ فريڪوئنسي انڊڪشن ٽيوب ۽ پائپ ويلڊنگ مشين
ماڊل GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
ان پٽ پاور 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
انٽرويو وولٽ 3 مرحلو، 380/400/480V
ڊي سي وي ڊي 0-250V
ڊي سي ڊي 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
ات 200-500KHz
پيداوار جي ڪارڪردگي 85٪ -95٪
پاور فڪر مڪمل لوڊ <0.88
ٿڌي پاڻي جو دٻاءُ >0.3MPa
ٿڌي پاڻيءَ جو وهڪرو >60L/min >83L/min >114L/min >114L/min >160L/min >160L/min
داخل ٿيل پاڻي جو گرمي پد <35 ° سي
  1. سچ پچ تمام سولڊ اسٽيٽ IGBT پاور ايڊجسٽمينٽ ۽ متغير موجوده ڪنٽرول ٽيڪنالاجي، استعمال ڪندي منفرد IGBT نرم سوئچنگ هاءِ فري فريڪوئنسي چَپنگ ۽ بيفوس فلٽرنگ پاور ريگيوليشن لاءِ، تيز رفتار ۽ درست نرم سوئچنگ IGBT انورٽر ڪنٽرول، حاصل ڪرڻ لاءِ 100-800KHZ/ 3 -300KW پيداوار جي درخواست.
  2. درآمد ٿيل اعلي-پاور گونج ڪندڙ ڪيپيسٽرز استعمال ڪيا ويندا آهن مستحڪم گونج واري تعدد حاصل ڪرڻ لاءِ، مؤثر طريقي سان پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائڻ، ۽ ويلڊ ٿيل پائپ جي عمل جي استحڪام کي محسوس ڪرڻ لاءِ.
  3. روايتي thyristor پاور ايڊجسٽمينٽ ٽيڪنالاجي کي تبديل ڪريو اعلي فريڪوئنسي چاپنگ پاور ايڊجسٽمينٽ ٽيڪنالاجي سان مائڪرو سيڪنڊ ليول ڪنٽرول حاصل ڪرڻ لاءِ، ويلڊنگ پائپ جي عمل جي پاور آئوٽ جي تيزيءَ سان ترتيب ۽ استحڪام کي تمام گهڻو محسوس ڪريو، آئوٽ پُٽ ريپل تمام ننڍو آهي، ۽ اوسيليشن موجوده آهي. مستحڪم ويلڊ سيم جي نرمي ۽ سڌيءَ جي ضمانت آهي.
  4. سيڪيورٽي. سامان ۾ 10,000 وولٽ جي اعلي تعدد ۽ اعلي وولٽيج ناهي، جيڪا مؤثر طريقي سان تابڪاري، مداخلت، خارج ٿيڻ، اگنيشن ۽ ٻين واقعن کان بچائي سگهي ٿي.
  5. اهو نيٽ ورڪ وولٹیج جي وهڪري جي مزاحمت ڪرڻ جي مضبوط صلاحيت آهي.
  6. اهو سڄي طاقت جي حد ۾ هڪ اعلي طاقت جو عنصر آهي، جيڪو موثر طريقي سان توانائي بچائي سگهي ٿو.
  7. اعلي ڪارڪردگي ۽ توانائي جي بچت. سامان اعلي طاقت واري نرم سوئچنگ ٽيڪنالاجي کي ان پٽ کان آئوٽ تائين اختيار ڪري ٿو، جيڪا بجلي جي نقصان کي گھٽائي ٿي ۽ انتهائي اعلي برقي ڪارڪردگي حاصل ڪري ٿي، ۽ مڪمل پاور رينج ۾ انتهائي اعلي طاقت وارو عنصر آهي، موثر طريقي سان توانائي جي بچت، جيڪا روايتي ٽيوب جي مقابلي ۾ مختلف آهي. اعلي تعدد جو قسم، اهو توانائي جي بچاء واري اثر جو 30-40٪ بچائي سگهي ٿو.
  8. سامان ننڍو ۽ ضم ٿيل آهي، جيڪو گهڻو ڪري قبضي واري جاء کي بچائيندو آهي. سامان کي اسٽيپ-ڊائون ٽرانسفارمر جي ضرورت ناهي، ۽ ايس سي آر جي ترتيب لاءِ پاور فریکوئنسي وڏي انڊڪٽانس جي ضرورت ناهي. ننڍڙو مربوط ڍانچي تنصيب، سار سنڀال، نقل و حمل، ۽ ترتيب ۾ سهولت آڻيندو آهي.
  9. 200-500KHZ جي فریکوئنسي رينج اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل پائپ جي ويلڊنگ کي محسوس ڪري ٿي.

هاء فريکوئنسي انڊڪشن ٽيوب ۽ پائپ ويلڊنگ حل